作者：海為用戶
一、前言
&n森書bsp; 随著(zh裡我e)工業4.0的理念以及智能(néng)制造加速發到暗(fā)展，信息化、大數據監控生産方式快速普及，UV滾塗生産自玩費動化也正以滾塗質量高、投資回報率高等優勢加快對綠短(duì)傳統滾塗行業的工藝轉型。現階段，我國裡藍(guó)大部分滾塗生産還(hái)是單分西機設備控制為主，雖有連線生産，但不具備整線聯控聯調功能(n朋綠éng)，導緻作業工人勞動強度大，設備出現故障時(西呢shí)，沒(méi)有形成(ch服放éng)聯動聯鎖停機，造成(chéng)設備損壞率高，維修成(唱算chéng)本大。另外，當今社會(huì)人力結構的變化，導路計緻當前招工難，工資水平不斷提高等因素已經鐵視(jīng)困擾著(zhe)滾塗行業。解決以上問題就(jiù)必須體水考慮實現滾塗線自動化智能(néng)化的升級，以此吃看來提高生産效率與産品質量，降低經(jīng)營成(chéng)本。
二、概述
&nb老是sp; 為了實現UV生産線的集中控制，确保整線的聯動與北家調節，根據用戶要求制定本方案。本方案中，總共有15套單機設備，包括除塵機自年2台，重型補土機1台，雙輪塗布機2台，雙燈幹燥機動2台，三燈幹燥機1台，輸送服技機5台，砂光機2台。其中砂光機屬用戶自購産品，關司納入本系統控制方案中，砂光機需提供行資通信控制接口給本系統控制。
圖1現場電櫃（局部）
三、控制系統及網絡配置
1、PLC采用海為品牌，選配以太網接口，總線通訊采用工業以太網進(jìn)行通厭要信，通信協議MODBUS/TCP協議，傳輸速我年度快，控制實時(shí)性強，各單機設備根據實際點數和刀訊需求選擇相應型号的PLC。
2、原則上輸送機不配PLC控制，納入就(jiù)近的設備進(jìn)行控制，去內因此就(jiù)近設備的PLC系統民女要預留輸送機的控制接口，減少總線控間玩制成(chéng)本。
3、為了提高系統的可靠性和穩定性，以及數據處理能(néng)月黑力，通信速率等，本系統采用一台高端PLC作為總控P空坐LC對(duì)所有數據進(jìn)行處理。
4、本系統單機設備都(dōu)配備有人機界面(miàn)進(jìn)行監控，任物問何單機都(dōu)可就(jiù)地實現控制與調節。
5、總監控系統采用10寸觸摸屏與PLC進(j拿子ìn)行監控，也可配置海為雲盒（CBOX）+大屏頻校控制器（TVBOX）+（大屏幕）方案實現集中控制，很線在本次系統中選用雲盒+大屏控制器的方案，總控系用她統具有雲端控制功能(néng)，可以進(jìn)行遠低為程調試程序，手機遠程監控設備狀态等功能(néng)。
6、網絡通信采用12-16口工業級以太網交換機，網線采用工業級分靜帶屏蔽以太網通信線，且交換機需安事著裝在專用電箱内，現場安裝時(s醫錯hí)網線需走鐵管或獨立線槽布線，提高抗幹擾能(n和家éng)力。
圖2系統組網
四、工藝控制系統功能(néng)
（一）、工藝制常規性功能(néng)
1、總線控制系統具備記憶與配方功能(néng)，生産不同産品時(shí)可來看以直接調用不同産品的配方，配方包含設置速度，高度等參數。配方調用可通過(gu女紅ò)生産線入口的産品測厚儀測出闆為家厚，然後(hòu)确認將(jiāng)數據保存到相應配方，當生産這(zhè)著影種(zhǒng)闆型時(shí)調用即可。
2、具備整線聯動，一鍵啟動和停止，啟動時(shí)，先啟動末端設備，跳慢然後(hòu)順序向(xiàng)前端設備逐一一水啟動，停機的順序剛好(hǎo)相反。避老謝免同時(shí)啟動造成(chéng)對(duì)電網的我農沖擊。
3、當出現故障機時(shí)，故障機向(xiàng)自女入口方向(xiàng)的輸送設備要立即停機，但滾塗輪不停機，且自行男和上升到安全高度，向(xiàng)出口方向(xiàng)設備保持正常運行朋森，故障複位後(hòu)自動下降為設定高度。故障類型分為輸送故障，卡闆故問樹障，調光器故障，變頻器故障，限位越限報警等。
4、聯動時(shí)，可以控制任一滾的運行或不運行（禁用），并升到安全高度。河身
5、UV幹燥機采用電子光源，可進(jìn)行無極人愛調節光源，有闆時(shí)全功率運行，無闆待機時(shí)按30%的功率運行舊醫，也可以實時(shí)調節光源功率大鄉數小。現場升降的高度進(jìn)行微要事調後(hòu)的數據保存後(hò紅紙u)能(néng)直接傳送到總控PLC當中，并在你理配方當中進(jìn)行保存記憶，便于下次調這風用。
6、在生産線入口安裝一套有無料檢測裝置，作為系統運行司討和待機狀态切換的依據，這(zhè少女)一套裝置又兼作闆厚檢測報警信号，當闆厚超過作紅(guò)設定的厚度，發(fā)出開(kāi)關頻線量信号給總控PLC進(jìn)行報警并停止輸送。
7、在幹燥機上安裝檢測裝置，用以判斷我慢幹燥機内是否卡闆，卡闆後(hòu)立即停機數地，避免火災事(shì)故發(fā)生。
8、由于整線控制時(shí)産線較長(cháng)商老，在每台機器上安裝一個三色指示燈，以便更好(hǎo)什家的監示整線的運行狀态，綠色運行，黃色待機，紅色故障。
9、後(hòu)台監控系統功能(néng)具備設備運行狀态監控、故障報警弟都信息顯示、一鍵啟動和停機功能(néng)、産量統計、配方設置與家離調用、用戶登錄與注銷等功能(néng)。
圖3 現場産線
（二）、能(néng)源管理方面(miàn)功能(néng)
1、本系統幹燥機安裝電子調光器，調光器可以根據光源功率大小來樂好調節冷卻風機的變頻速度，達到節能(néng)降耗的目的。
2、滾塗機的每套滾均安裝有油漆稱重裝置和膠輪與鋼輪間隙調節裝置，稱重裝置可以說什實時(shí)監示油漆重量，具備上限停止進(jìn)油，下限加油，錯東上上限報警，下下限報警等功能(néng)。另外，可經(jīng)過(guò)但音調節鋼輪與膠輪的間隙，間接去判斷油漆用量，從而換算油漆的消耗量。
3、每台設備可以安裝一台智能(néng)型電窗信表，或整線安裝一個智能(néng)電表，用于監測每天每班木照的耗電量，從而達到監控節約用電行為。
4、對(duì)于正逆輥設備，逆輥升降自動根據闆材位置調節升降高度，确家畫保闆材進(jìn)入逆輥時(shí)不撞輥，因為逆輥撞輥時(s日業hí)導緻油漆反堆而掉落到輸送帶上，影響設備的衛生及維護，同時(shí)化國也減少了油漆損耗。
（三）、設備維護方面(miàn)功能(néng謝麗)
1、電子調光器設有運行時(shí)間記錄，當UV燈達到使用時(了相shí)間時(shí)，報警提示更換燈管，以便有子進(jìn)行設備維護。
2、以供油給輥的電磁閥作為計時(shí)依據，來判斷每個秒喝膠輥的使用時(shí)間，從而提醒用戶何時(shí)換輥，以便設備更好(h好車ǎo)的維護。
五、方案總結
1、海為雲盒（CBOX）/HMI具備海為雲平台的全部功資不能(néng)，通過(guò)海為雲，本系統可以實現雲監控，智能(néng不個)管理，支持手機端/電腦WEB端的遠程訪問控制，操作性強，總控系統連上互連志自網，就(jiù)可以實現遠程監控功能(néng)，實時新拿(shí)監示生産數據，海為雲平煙習台具備雲報警功能(néng)，當系統産生報警時(shí)，報花亮警信息可以實時(shí)推送到街書手機APP，可以實時(shí)了解設備的運行狀态，及時(shí)處理設備故障。西森
2、海為雲盒（CBOX）/HMI得跳支持MQTT數據上報功能(néng)，兵購可以將(jiāng)數據上傳到Mysql/SQLserver等校視主流數據庫，對(duì)接ERP/MES系統，實現企業的生産信息化管理。
3、本系統支持海為雲平台，海為雲平台内置H空時aiwell 雲引擎、雲管理功能(néng)快議，通過(guò)Haiwell雲引擎，可以實現遠程對(duì)PL綠些C程序上下載，監控，固件升級和PLC診斷；通過(guò)Haiwell從門雲管理，可以實現遠程對(duì)HMI/CBOX工程的上下載，固件升商跳級以及曆史數據導出等功能(néng)信些。
4、海為雲平台采用A/B key安全訪問機制，機主和管理員同時(shí)日美管理設備，采用審核機制管理遠程訪問人員的訪問權限，同時(shí)可以麗懂設置訪客的訪問時(shí)長(c男海háng)；讓訪問安全可靠，讓遠我東程安全放心。
5、海為PLC 485通信支持不同波月刀特率、不同協議、不同資料格式同時(shí)通信，通信程序不需我請要處理時(shí)序，大大節省了工程師的編程時(shí)間，尤其在滾塗機上多得答台變頻器的設定頻率，運行頻率，運行電流等信号的處理有明顯優勢。
6、現場選用以太網PLC，以太網PLC支持多個上位機同時(shí)訪區內問，同時(shí)以太網口也可以作為主站去訪問其他設備，又但可主可從，方便調試。
7、海為大屏顯示器（TVBOX）可以實現電子看闆功能(néng)，支持藍能4宮格，6宮格，9宮格多屏顯示，可以把局域腦林網内的多台HMI/CBOX/IPC同時(shí)顯示在一個大屏上，費高也可以大屏單獨顯示一台HMI/CBOX/IPC的界美舊面(miàn)，用比較經(jīng)濟的方案就(jiù)可以實現傳統的電子看闆能唱功能(néng)。
圖4 手機APP監控界面(miàn)
圖5 主控PLC與兩(liǎng)台單機設備PL黃男C通過(guò)Haiwellbus通信程序
圖6 CBOX畫面(miàn)開(kāi)發(fā)界面(miàn)一
圖7 CBOX畫面(miàn)開(kāi)發(fā)界面(miàn西中)二
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